GMR系列
自进(钻)式柔性中空注浆锚杆
在高地应力大变形的特殊地质条件下，常规锚杆不能为变形围岩提供支护，锚杆本身又因围岩变形提早破坏，对工程施工造成极大的危害。GMR自进（钻）式柔性锚杆的出现彻底解决了这个问题，它既能释放围岩应力和变形，同时控制围岩任意变形，达到支护围岩的作用，又能避免大变形对锚杆体本身的破坏，能最大限度地发挥锚杆的材料力学性能，是目前唯一能很多解决高地应力大变形围岩支护的锚杆体系。
GMR系列自进(钻)式锚杆的结构
合金钻头：具有较强的穿透能力，使锚杆能穿过各类岩石，在锚杆注浆完成后，又起到端头锚固的作用。
锚杆体：全长国际标准波形连续螺纹，便于安装各种配件，并能任意切割和连接加长。
连接套：使锚杆能边钻进边加长至设计的深度。
止浆塞：使注浆保持一定压力以充分填充围岩缝隙。
拱形垫板：传递和释放围岩应力。
滑动螺母：承受围岩应力，限制围岩变形。
堵浆塞：能防止锚杆内孔跑浆。
居中定位环、预应力套筒：未示，根据需要设置。
主要技术性能参数
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规格
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GMR32
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GMR38
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GMR51
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公称直径/公称壁厚 (mm)
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32/6.0
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38/6.5
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51/7
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抗拉强度 (MPa)
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≥650
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强屈比 (δb/δs)
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约1.2
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变形阻力 (KN)
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30 50 70 ……
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齿高 (mm)
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约1.5
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螺距 (mm)
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约12.7
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螺 纹 方 向
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左旋
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长 度 误 差
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±1%
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最大钻进深度(m)
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≥12
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GMR系列自进(钻)式锚杆的特点
自进（钻）式柔性锚杆作为一种新型的自进（钻）类型锚杆，继承了GM自进（钻）式锚杆的所有优点，并在选材及功能要求上继续提高，以适应高地应力大变形工程 的支护要求，其主要的特点为：
1）使用该锚杆，围岩变形时，不会完全限制围岩变形而破坏锚杆，使其过早失去支护能力。
2）允许围岩发生相对的自由变形，并能限制围岩松动圈的扩大。在该锚杆作用下，充分发挥围岩的自稳作用。
3）围岩发生变形时，该锚杆可分阶段对变形围岩提供支护，即锚杆提供的支护更加符合围岩的实际变形趋势，充分体现了NATM的思想。
施工工艺
1）钻进：采用台车回手持式凿岩机将安装好钻头的锚杆钻进至设计深度。（锚杆如需加长，可用连接套进行连接，然后通过钻机钻进。）
2）卸下钻机，安装止浆塞，将其安装在锚孔内离孔口25cm处，特殊情况如注浆压力较大或围岩太破碎，也可用锚固剂封孔。
3）通过快速注浆接头将锚杆尾端与注浆机相连。（推荐使用WJD灌浆泵。）
4）注浆：等注浆饱满且压力达到设计值时注浆结束。
5）安装垫板、滑动螺母和堵浆塞，注意依据设计要求预留变形行程区。
6）根据设计需要，可对锚杆的注浆参数和围岩变形进行监控。 |
